冷弯常见问题分析
冷弯择合适的加工参数是拉弯成形工艺的关键。除模具等变化相对较小的因素外,影响拉弯成形质量的工艺参数包括拉弯过程中的拉伸力、变形量等等。 生产中限制拉弯加工的因素主要有以下两点:一是拉弯断裂,一是截面尺寸变形量过大。确定拉弯工艺参数首先要考虑的就是这两个方面。此外,尽量减小弹性恢复量也是选择拉弯工艺参数的重要依据之一。在收边拉弯加工中,加工参数选择不当会在腹板上产生失稳起皱的现象,这也是需要考虑的重要因素。冷弯
冷弯挤压型材被认为是一种特殊的钣金材料,材料本身有一个方向尺寸远小于另外两个方向的尺寸,因而在成形过程中通常可被看作是在平面应力状态下完成的。但型材拉弯与板材成形的不同在于,板材通常可以认为是各向同性的,而挤压型材的各向异性特征则更为明显。冷弯
冷弯型材拉弯加工拉弯厂工艺特点,拉弯可分为**弯、压弯、滚弯和拉弯。冷弯
选择合适的加工参数是拉弯成形工艺的关键。除模具等变化相对较小的因素外,影响拉弯成形质量的工艺参数包括拉弯过程中的拉伸力、变形量等等。冷弯
拉弯就是把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。 拉弯成形广泛应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。
对于精度要求较高,长度和曲率半径要求较大、横向尺寸要求较小的弯曲件,可在**的拉弯机上进行拉弯。拉弯时,板材全部厚度上都受拉应力的作用,因而只产生伸长变形,卸载后弹复引起的变形小,容易保证精度。冷弯
弯管半径较小时,如果弯管机不带外侧面助推装置(辅推)及尾端**推装置(**推),则由于压紧模的阻力作用将使圆弧外侧的拉应力ó1增大,同时中性层内移,弯制管件的圆弧外侧就会减薄,压紧力越大,阻力也越大,减薄也越严重,尤其当相对弯曲半径R/D 及相对壁厚S/D 越小时,减薄量越明显。除了管材及弯管半径等因素外,芯棒安装时的提前量过大及润滑不良等,也将使圆弧外侧管壁的减薄量加大。
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