拉弯加工过程
所谓拉弯即是在给于型材预制拉力(在屈服极限范围内)的前提下,利用旋转和靠模改变型材断面变形中介面(内移)使其塑性变形的过程。拉弯成型设计关于备料长度:一般情况下备料应是所需弯曲材料的有效弧长加上工艺段之和。当然具体备料长度可以根据实际情况考虑套裁,以便节省工艺段。关于备料数量:一般情况下应根据不同断面、不同半径、不同弧长在实际需要数量基础上增加1~2支备份,以便做为调试模具用。拉弯成型设计
关于材料每支弯曲有效弧长的要求:通常情况下不应**过弧度角180度。通常情况下可以选择阳极氧化或涂装后弯曲加工如型材弯曲过程中涂层脱落则是涂层的附着力不足原因造成的,产生附着力不足的原因主要有喷涂前处理不好或加温不足及加温时间不足造成。当然为方便运输和安装应适当做表面保护。上述介绍只是一般的常识说明,具体情况需视工程项目要求的分格、结点及选材等特点确拉弯成型设计
一、拉弯当出现塌肩现象
1)生产时若发现拉弯模模槽过深,可在该处模槽底部垫适当厚度的垫片或返修模具。但模槽过浅,零件在该处根部会产生凸出。
2)适当控制拉伸量。
3)铝模在曲率半径突变处易产生磨损,可在该位置局部镶钢块,模槽深度应比零件腹板高缩小0.5~1mm。
二、当剖面收缩
拉弯零件拉伸量较大时,会产生剖面收缩,这会影响结构设计的配合、边距及强度。用带侧压的转台拉弯机成形时,通过侧压滚轮(或侧压块)的碾压作用,所见率会适当减小。而在张臂式拉弯机上拉弯时,必须调整毛料的剖面尺寸加以克服。
三、当剖面挠曲及畸变
展边型材、横向弯曲的槽形型材、Ⅰ形型材、中空异形型材及其他复杂剖面型材,在拉弯过程中会产生挠曲及剖面畸变。这种现象需用加蛇形垫块或充填低熔点合金,硫酸钠等填充材料来克服。拉弯成型设计
蛇形块用锌合金、铝、聚氯乙烯塑料、硬木等制造,用铰链、细钢丝绳或橡皮绳串接,拉弯时垫在型材剖面内。
使用低熔点合金或硫酸钠做填充材料时,先将填充材料熔化,再浇灌到需成形的毛料内,冷却后拉弯成形。填料可以加温熔化后回收。
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